Ультразвуковой вибра‌

Что такое Ультразвуковой вибрационный грохот?

Ультразвуковой вибрационный грохот — это обычный вибрационный грохот с добавленной ультразвуковой системой. Он применяет ультразвуковую частоту к грохоту и может отделять 20-микронный (#635 меш) мелкий порошок без засорения или блокировки грохота. По сравнению с обычными вибрационными грохотами точность просеивания увеличивается на 1-70%, а выход может быть увеличен в 0,5-10 раз. Он решает проблемы сильной адсорбции, статического электричества, высокой вязкости и высокой плотности, а также решает проблему просеивания сверхтонкого порошка. В настоящее время он широко используется для просеивания тонких порошков, таких как мука, графитовый порошок, резиновый порошок, кварцевый песок, металлический порошок, порошковые покрытия, флуоресцентный порошок и т. д.

Материалы вибросита Dahan Ulzhevkyovoy делятся на три типа: углеродистая сталь, нержавеющая сталь в контакте с материалами и полностью нержавеющая сталь. Количество слоев сита делится на 1 слой, 2 слоя, 3 слоя, 4 слоя и 5 слоев. Он может одновременно выбирать от 2 до 6 материалов с различными характеристиками размера частиц.

Какие существуют типы Ультразвуковой вибрационной грохота?

Встроенная Ультразвуковой вибрационной грохота: Ультразвуковой преобразователь установлен в нижней части экрана. При просеивании некоторых едких материалов это может серьезно повредить использование преобразователя и повлиять на выходную частоту, что делает невозможным просеивание едких материалов. Однако его можно использовать в пищевой промышленности для предотвращения перекрестного загрязнения.

Внешний тип Ультразвуковой вибрационный грохот: Ультразвуковой преобразователь установлен вне рамы сита и не соприкасается с материалами. Это позволяет избежать повреждения преобразователя при просеивании некоторых агрессивных материалов и увеличивает срок службы и производительность сита.

Каковы преимущества Ультразвуковой вибрационной грохота?

Ультразвуковые колебания: Ультразвуковой вибрационный грохот оснащен генератором ультразвуковых волн, который создает высокочастотные колебания (обычно в диапазоне 20–40 кГц). Эти колебания передаются на ситовую поверхность, что предотвращает забивание ячеек сита и улучшает просеивание мелких частиц.

Эффективность для сложных материалов: Ультразвуковые колебания особенно полезны для обработки материалов, которые трудно просеивать из-за их липкости, влажности или мелкого размера частиц. Например, в химической, фармацевтической и пищевой промышленности такие грохоты используются для разделения порошков и гранул.

Снижение засорения сита: Благодаря ультразвуковым колебаниям частицы не застревают в ячейках сита, что увеличивает срок службы оборудования и снижает необходимость частой очистки5.

Точность разделения: Ультразвуковые грохоты обеспечивают высокую точность разделения частиц по размеру, что делает их незаменимыми в производственных процессах, где требуется строгий контроль качества.

Энергоэффективность: Несмотря на использование ультразвука, такие грохоты потребляют относительно мало энергии, что делает их экономически выгодными для промышленного применения.

Как работает Ультразвуковая вибрационная грохота?

 Ультразвуковой вибрационный грохот оснащен генератором ультразвуковых волн, который создает высокочастотные колебания (обычно в диапазоне 20–40 кГц). Эти колебания передаются на ситовую поверхность, что предотвращает забивание ячеек сита и улучшает просеивание мелких частиц.

Параметры ультразвуковой вибрационной грохота

Ультразвуковая вибрационная структура грохота

Ультразвуковой вибрационный грохот в основном состоит из ультразвукового резонансного источника питания, генератора, внешнего сетчатого кольца и резонансного кольца, сетчатого экрана, сетчатой ​​рамы, вибрационного двигателя, амортизирующей пружины и других деталей.

Ультразвуковой резонансный источник питания: высокочастотный и мощный ультразвуковой резонансный генератор мощности, использующий цифровую частотную модуляцию и амплитудную модуляцию, может автоматически отслеживать точку резонанса в соответствии с различными состояниями экранирования (различные структуры сетки материалов), чтобы максимизировать выходную мощность, долговременную стабильную работу, низкое тепловыделение и простоту использования.

Высокочастотная соединительная линия: Ультразвуковой генератор и ультразвуковой преобразователь соединены кабелем.

Интерфейс разъема: авиационный разъем.

Преобразователь: Высокопроизводительный ультразвуковой преобразователь, герметичная конструкция для предотвращения попадания микропорошка.

Ультразвуковая сетка: состоит из внешней сетки и резонансного кольца.

Экран: Применимо к ячейкам 10-635.

В чем разница между Ультразвуковой вибрационный грохот и обычной вибрационный грохот?

Система ультразвукового просеивания установлена ​​в измельчителе, а частота вибрации может достигать 36 000 раз в секунду. Подходит для разделения порошков с помощью сит с ячейками 80-600 и особенно эффективна для материалов, которые трудно просеивать. Выход может быть увеличен в 0,5-10 раз.

В каких отраслях может быть использован Ультразвуковой вибрационный грохот?

Ультразвуковая вибрационная грохот использует ультразвуковую частоту для вибрации сита, чтобы сетка не забивалась и порошок легче просеивал. Система увеличивает производительность просеивания в 10 раз, повышая производительность и обеспечивая точность разделения до 20 м (ячейка № 635). С помощью Ультразвукового вибрационного грохота можно решить следующие проблемы:

1. Просеивание сверхтонкого порошка: оно действительно решает проблему просеивания материалов с такими характеристиками, как сильная адсорбция, адгезия, вязкость, высокое статическое электричество, высокая плотность и сверхтонкий порошок.

2. Решить проблему засорения сита: изменить частоту вибрации обычной просеивающей машины до 36 000 раз/мин, так что частота вибрации материала в ту же единицу времени увеличится, тем самым увеличив количество раз просеивания. Материал проходит через отверстия сита одновременно, и материал легче проходит через сито, улучшая воздухопроницаемость, тем самым достигая цели просеивания и очистки.

3. Сокращение затрат: поскольку засорение сита исключено, качество продукции остается неизменным на протяжении всего производственного процесса, и нет необходимости останавливать машину для очистки сита, что снижает риск простоя и снижает производственные затраты.

4. Увеличение производительности: поскольку сито не будет засорено, его можно очищать, не останавливая машину, а производительность может быть увеличена в 0,5–10 раз.

В настоящее время он широко используется для просеивания тонких порошков, таких как мука, графитовый порошок, резиновый порошок, кварцевый песок, металлический порошок, порошковые покрытия, флуоресцентный порошок и т. д.

Ультразвуковой вибрационный грохот Случай клиента