Ультразвуковой вибрационный грохот — это обычный вибрационный грохот с добавленной ультразвуковой системой. Он применяет ультразвуковую частоту к грохоту и может отделять 20-микронный (#635 меш) мелкий порошок без засорения или блокировки грохота. По сравнению с обычными вибрационными грохотами точность просеивания увеличивается на 1-70%, а выход может быть увеличен в 0,5-10 раз. Он решает проблемы сильной адсорбции, статического электричества, высокой вязкости и высокой плотности, а также решает проблему просеивания сверхтонкого порошка. В настоящее время он широко используется для просеивания тонких порошков, таких как мука, графитовый порошок, резиновый порошок, кварцевый песок, металлический порошок, порошковые покрытия, флуоресцентный порошок и т. д.
Материалы вибросита Dahan Ulzhevkyovoy делятся на три типа: углеродистая сталь, нержавеющая сталь в контакте с материалами и полностью нержавеющая сталь. Количество слоев сита делится на 1 слой, 2 слоя, 3 слоя, 4 слоя и 5 слоев. Он может одновременно выбирать от 2 до 6 материалов с различными характеристиками размера частиц.
Встроенная Ультразвуковой вибрационной грохота: Ультразвуковой преобразователь установлен в нижней части экрана. При просеивании некоторых едких материалов это может серьезно повредить использование преобразователя и повлиять на выходную частоту, что делает невозможным просеивание едких материалов. Однако его можно использовать в пищевой промышленности для предотвращения перекрестного загрязнения.
Внешний тип Ультразвуковой вибрационный грохот: Ультразвуковой преобразователь установлен вне рамы сита и не соприкасается с материалами. Это позволяет избежать повреждения преобразователя при просеивании некоторых агрессивных материалов и увеличивает срок службы и производительность сита.
Ультразвуковые колебания: Ультразвуковой вибрационный грохот оснащен генератором ультразвуковых волн, который создает высокочастотные колебания (обычно в диапазоне 20–40 кГц). Эти колебания передаются на ситовую поверхность, что предотвращает забивание ячеек сита и улучшает просеивание мелких частиц.
Эффективность для сложных материалов: Ультразвуковые колебания особенно полезны для обработки материалов, которые трудно просеивать из-за их липкости, влажности или мелкого размера частиц. Например, в химической, фармацевтической и пищевой промышленности такие грохоты используются для разделения порошков и гранул.
Снижение засорения сита: Благодаря ультразвуковым колебаниям частицы не застревают в ячейках сита, что увеличивает срок службы оборудования и снижает необходимость частой очистки5.
Точность разделения: Ультразвуковые грохоты обеспечивают высокую точность разделения частиц по размеру, что делает их незаменимыми в производственных процессах, где требуется строгий контроль качества.
Энергоэффективность: Несмотря на использование ультразвука, такие грохоты потребляют относительно мало энергии, что делает их экономически выгодными для промышленного применения.
Ультразвуковой вибрационный грохот оснащен генератором ультразвуковых волн, который создает высокочастотные колебания (обычно в диапазоне 20–40 кГц). Эти колебания передаются на ситовую поверхность, что предотвращает забивание ячеек сита и улучшает просеивание мелких частиц.
Модель |
Эффективный диаметр мм |
Площадь просеивания м2 |
Технические характеристики экрана элемент |
Количество слоев Слои |
Входная мощность В/Гц |
Ультразвуковая модель |
Местоположение преобразователя |
Частота КГц |
Ультразвуковое положение |
Мощность кВт |
DHC-200 | 200 | 0.03 | 10-1200 | 1-7 | 220/50 | ZTC-7 | Внешний | 38 кГц |
Непрерывные передачи 1-9 Импульсные передачи 2 |
0.18 |
DHC-400 | 340 | 0.09 | 60-635 | 1-3 |
Вибросито 380/50 Ультразвук 220/50 |
Внутренний/Внешний | 0.25 | |||
DHC-600 | 540 | 0.23 | 0.55 | |||||||
DHC-800 | 730 | 0.42 | 0.75 | |||||||
DHC-1000 | 900 | 0.64 | 1.1 | |||||||
DHC-1200 | 1100 | 0.95 | 1.5 | |||||||
DHC-1500 | 1400 | 1.54 | 2.2 | |||||||
DHC-1800 | 1700 | 2.27 | 3.0 |
Ультразвуковой вибрационный грохот в основном состоит из ультразвукового резонансного источника питания, генератора, внешнего сетчатого кольца и резонансного кольца, сетчатого экрана, сетчатой рамы, вибрационного двигателя, амортизирующей пружины и других деталей.
Ультразвуковой резонансный источник питания: высокочастотный и мощный ультразвуковой резонансный генератор мощности, использующий цифровую частотную модуляцию и амплитудную модуляцию, может автоматически отслеживать точку резонанса в соответствии с различными состояниями экранирования (различные структуры сетки материалов), чтобы максимизировать выходную мощность, долговременную стабильную работу, низкое тепловыделение и простоту использования.
Высокочастотная соединительная линия: Ультразвуковой генератор и ультразвуковой преобразователь соединены кабелем.
Интерфейс разъема: авиационный разъем.
Преобразователь: Высокопроизводительный ультразвуковой преобразователь, герметичная конструкция для предотвращения попадания микропорошка.
Ультразвуковая сетка: состоит из внешней сетки и резонансного кольца.
Экран: Применимо к ячейкам 10-635.
Система ультразвукового просеивания установлена в измельчителе, а частота вибрации может достигать 36 000 раз в секунду. Подходит для разделения порошков с помощью сит с ячейками 80-600 и особенно эффективна для материалов, которые трудно просеивать. Выход может быть увеличен в 0,5-10 раз.
Модель (мм) | Нормальный вибрационный грохот | Ультразвуковой вибрационный грохот | |||
Материалы для тестирования | Экран | Результаты теста | Сеть | Результаты теста | |
Φ1000 | Карбид кремния | 500 | Невозможно отфильтровать | 500 | 1500KG/H |
Φ1000 | Порошок карбида вольфрама | 600 | Через 15 минут не было просеяно ни одного мелкого порошка | 600 | 30KG/H |
Φ1000 | Порошок витамина С | 400 | 1KG/H | 100 | 120-150KG/H |
Φ500 | Пыльца | 400 | Через 15 минут не было просеяно ни одного мелкого порошка | 400 | 20% тонких работ можно отсеять за 15 минут для более эффективной оценки |
Никелевый порошок, кобальтовый порошок | 325 | Проверьте три раза, чтобы соответствовать требованиям | 400 | Проверьте один раз, чтобы соответствовать требованиям | |
Φ450 | Порошок NdFeB | 300 | 32,2% остатка на сите через 30 минут | 300 | 6,9% остатка на сите через 30 минут |
Ультразвуковая вибрационная грохот использует ультразвуковую частоту для вибрации сита, чтобы сетка не забивалась и порошок легче просеивал. Система увеличивает производительность просеивания в 10 раз, повышая производительность и обеспечивая точность разделения до 20 м (ячейка № 635). С помощью Ультразвукового вибрационного грохота можно решить следующие проблемы:
1. Просеивание сверхтонкого порошка: оно действительно решает проблему просеивания материалов с такими характеристиками, как сильная адсорбция, адгезия, вязкость, высокое статическое электричество, высокая плотность и сверхтонкий порошок.
2. Решить проблему засорения сита: изменить частоту вибрации обычной просеивающей машины до 36 000 раз/мин, так что частота вибрации материала в ту же единицу времени увеличится, тем самым увеличив количество раз просеивания. Материал проходит через отверстия сита одновременно, и материал легче проходит через сито, улучшая воздухопроницаемость, тем самым достигая цели просеивания и очистки.
3. Сокращение затрат: поскольку засорение сита исключено, качество продукции остается неизменным на протяжении всего производственного процесса, и нет необходимости останавливать машину для очистки сита, что снижает риск простоя и снижает производственные затраты.
4. Увеличение производительности: поскольку сито не будет засорено, его можно очищать, не останавливая машину, а производительность может быть увеличена в 0,5–10 раз.
В настоящее время он широко используется для просеивания тонких порошков, таких как мука, графитовый порошок, резиновый порошок, кварцевый песок, металлический порошок, порошковые покрытия, флуоресцентный порошок и т. д.
Случай | Химическая промышленность: сортировка тонкодисперсных порошков | Фармацевтическая промышленность: классификация активных фармацевтических ингредиентов | Пищевая промышленность: просеивание муки и сахарной пудры | Металлургическая промышленность: сортировка металлических порошков |
Потребности клиентов | Химическому предприятию необходимо переработать большое количество мелкого порошка, но поскольку частицы порошка малы и легко агломерируются, традиционное просеивающее оборудование неэффективно, а сито подвержено засорению. | Фармацевтической компании необходимо строго классифицировать активные фармацевтические ингредиенты (АФИ), чтобы гарантировать качество лекарственных препаратов. Традиционное просеивающее оборудование не может удовлетворить высоким требованиям точности. | На предприятии по переработке пищевых продуктов необходимо перерабатывать большое количество муки и сахарной пудры, но из-за высокой вязкости материалов традиционное просеивающее оборудование неэффективно и легко загрязняется. | Металлургическому предприятию требовалось отсортировать металлический порошок, но из-за неправильной формы частиц порошка традиционное просеивающее оборудование оказалось неэффективным. |
Решение | Внедрение Ультразвуковой вибрационной грохота использует высокочастотную ультразвуковую вибрацию для предотвращения засорения сита и повышения точности сортировки. | Используя Ультразвуковой вибрационный грохот в сочетании с высокоточными экранами, достигается эффективная оценка API. | Используйте Ультразвуковой вибрационный грохот, оснащенный пыленепроницаемым корпусом и высокочастотной системой вибрации. | Ультразвуковой вибрационный грохот использует свои высокочастотные вибрационные характеристики для эффективной сортировки частиц неправильной формы. |
Эффект | Эффективность грохочения увеличивается на 40%, сокращается производственный цикл, увеличивается срок службы сит и снижаются затраты на техническое обслуживание. | Точность сортировки достигает 99,9%, что соответствует стандартам GMP, оборудование работает стабильно и сокращает ручное вмешательство. | Скорость просеивания увеличилась на 30%, а потери материала сократились; | Значительно повышается точность сортировки и улучшается качество продукции; |
Адрас электроннай пошты: sale@xxdahan.com
Адрас: Кітай, вароты лесапарку павета Яньцзінь на захад, 1000 метраў на паўночную дарогу.